Учёные Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) совместно с коллегами из Уральского федерального университета (УрФУ) разработали новый метод для 3D-печати. Технология основана на замене традиционной сварочной проволоки металлопорошковой, что позволяет улучшить производительность и качество создаваемых деталей.
Как отметил научный сотрудник ПНИПУ Глеб Пермяков, теплофизические особенности порошковых проволок, их состав и режим наплавки позволяют увеличить производительность процесса на 10–30% по сравнению с использованием сплошных сварочных проволок. Кроме того, изменяемый состав сердечника проволоки даёт возможность получить практически любой необходимый химический состав материала.
Разработанная металлопорошковая проволока содержит хром, марганец, никель, молибден, медь и азот. Это позволило добиться высоких прочностных и пластичных характеристик у наплавляемого материала.
По сравнению с существующими сплошными сварочными проволоками аустенитного класса, разработанный нами состав обладает на 20–30% более высокими прочностными характеристиками, при этом сохраняются высокие показатели пластичности. Предел текучести экспериментального сплава более чем в два раза выше, чем у широко используемой стали 08Х18Н10Т. Алексей Смоленцев, ассистент кафедры технологии сварочного производства УрФУ
Металлические образцы, созданные с использованием новой технологии, прошли комплексные испытания, подтвердившие их качество. Детали отличаются бездефектной структурой, повышенной прочностью и пластичностью.
Новый метод планируется внедрить в промышленное производство для повышения эффективности и качества деталей в различных отраслях.
Читайте также:
Новый высокоскоростной 3D биопринтер способен создавать клеточные структуры за считанные секунды
Учёные УРФУ разработали метод 3D-печати из жаропрочных титановых сплавов для аэрокосмической отрасли
В Сколтехе разработали фотополимер с удвоенной теплопроводностью для охлаждения микрочипов